粉末冶金技術(shù)在粉末冶金技術(shù)快速發(fā)展的時代,由于其節(jié)能,節(jié)材,環(huán)保的特點,已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。還原鐵粉是粉末冶金產(chǎn)品的必需原料,其在該領(lǐng)域的消耗量占還原鐵粉總消耗量的70%至80%,粉末冶金技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息以及核工業(yè)等領(lǐng)域,成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。要說粉末冶金技術(shù)難點在哪里?
1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點
很多時候?qū)αW性能的要求不高,但是對尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,對成形工藝要求不高,對燒結(jié)工藝要求高,防止燒結(jié)變形,可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展,對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高,這就必須要提高粉末壓坯的密度,這對成形工藝提出了更高的要求,發(fā)展出溫壓、高速壓制等技術(shù),零件的密度可以達到7.2~7.4。
要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能,還需提高壓坯密度,這就必須從粉末制備考慮,制粉技術(shù)和粉末預處理技術(shù)成為重點,現(xiàn)在采用優(yōu)質(zhì)水霧化還原鐵粉,通過粉末塑化處理,壓坯密度可以達到7.5以上,這是當今粉末冶金鐵基零件的最高水平,在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金材料難點
其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說制粉、成形、燒結(jié)一個不可少。當然制粉方法有上百種,成形方法少說也有十數(shù)中,燒結(jié)方法也不少,最終原則是在滿足要求的前提下采取最經(jīng)濟的方法。
粉末冶金技術(shù)具備著顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點,非常適合于大批量生產(chǎn)。
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