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二次還原過程中的質量控制參數同一次還原很相似,主要參數有:布料厚度、還原時間、還原溫度、還原氣氛。
    對于二次還原鐵粉,一般采用的還原溫度為800-950℃,最好是高于850℃。當二次還原溫度超過950℃時，還原后的鐵粉易燒結成高硬度的餅狀物,產生許多粗顆粒,而使其破碎困難。若予以強行破碎,則由于破碎過程中發(fā)生的二次加工硬化使粉末在壓縮性能方面大打折扣。

二次還原保溫時間(生產上體現為帶速)一般在60min以上,應為脫碳時間和脫氧時間之和,它們取決于海綿鐵粉的碳氧含量,碳氧含量偏高均需延長保溫時間。在一條還原爐的加熱段范圍內如何區(qū)分脫碳區(qū)和脫氧區(qū),以及如何調節(jié)它們的長短,對于處理碳含量或氧含量較高的鐵粉是至關重要的。因此必須根據海綿鐵粉的品質狀況制訂合理的工藝溫度曲線及時間。

實踐證明采用分解氨的氣氛進行二次還原是高效廉價的,對于進爐的還原氣體的露點有嚴格的要求。二次還原用分解氮的露點應根據下列原則確定:1分解氨的露點應低于還原反應的平衡露點;②由于干燥氣體從冷卻端向進料端流動，與粉末逆向而行,爐膛內氣氛露點會由冷卻端至進料端方向逐漸升高,這有利于高溫區(qū)的脫碳反應;③隨著爐料溫度降低,還原反應中與之相平衡的露點也隨之降低,還原反應中與之相平衡的露點也隨之降低,因此需要考慮冷卻過程中反應向生成氧化物方向進行而產生的"低溫化問題”。
    通常分解氨的露點低至-70℃不僅防止鐵粉的低溫氧化,而且這種具備很強還原性的氣氛確保了高品二次還原鐵粉的獲得。
    此外,還原設備的穩(wěn)定運行、后續(xù)的處理工藝及破碎篩分方式等也是影響成品鐵粉品質的重要因素。