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　　還原鐵粉的制備，特別是對(duì)硝基甲苯還原劑制備對(duì)甲基苯胺的工藝。整個(gè)工藝包括還原鐵粉的制備、加料還原以及分離工序。其特征在于還原鐵粉為新生態(tài)高活性微粒，以及加料還原步驟中，反應(yīng)釜內(nèi)只加入對(duì)硝基甲苯、高活性還原鐵粉和自來(lái)水，無(wú)任何有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)或有機(jī)酸堿和過(guò)渡金屬催化劑的存在，實(shí)現(xiàn)對(duì)硝基甲苯的還原生成對(duì)甲基苯胺

　　MIM（金屬注射成型）工藝和電感器制造工藝需要具有小粒徑和特定形狀的鐵粉。優(yōu)選地，尺寸小于20μm，并且形狀接近球形。目前生產(chǎn)鐵粉的方法包括縮小米粒，磁鐵礦粉末還原，氣體霧化，水霧化，電解和羰基分解。使用縮微米級(jí)粉化，磁鐵礦粉末減少，氣體霧化和水霧化方法生產(chǎn)的鐵粉具有粗大的平均粒度（通常大于20μm）。

　　制備精細(xì)還原鐵粉的方法包括以下步驟：將平均粒徑小于20μm的氧化鐵細(xì)粉加熱至700℃以上的還原溫度，以將氧化鐵細(xì)粉還原成鐵粉，部分燒結(jié)成鐵粉團(tuán)塊;對(duì)鐵粉團(tuán)塊進(jìn)行破碎-球化處理，得到平均粒徑小于20μm的鐵粉。

　　該方法可將氧化鐵粉末還原成圓形，高堆積密度和高振實(shí)密度的鐵粉，適用于金屬注射成型工藝和電感器制造工藝。還原鐵粉可以使用退火工藝和第二粉碎 - 滾圓工藝進(jìn)一步處理，以進(jìn)一步提高還原鐵粉的球形度，填充密度和振實(shí)密度。