在許多有機中間體的生產(chǎn)過程中(如染料、醫(yī)藥中間體)，常采用還原鐵粉將硝基還原為氨基的工藝方法，同時產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣--鐵泥，如果不加以利用，將成為難以處理的污染源。如何變廢為寶，同時又可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，鐵泥的重復(fù)利用受到人們的重視，并逐漸從低附加值應(yīng)用向高附加值應(yīng)用發(fā)展。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，電子、化工、機械等各行業(yè)對鋼鐵原材料的要求越來越趨向于高質(zhì)量、高純度和高性能。由于廢鋼的來源廣泛，且循環(huán)使用，造成殘余有害元素的含量普遍較高，而通過冶煉工藝手段又難于去除，使得剛才性能質(zhì)量差(如產(chǎn)生熱脆網(wǎng)狀裂紋，增加回火脆性等等)，不能滿足終端用戶的要求。由于直接還原鐵(還原鐵粉)的P,S和殘余有害元素含量低，為我們煉至高純度、高質(zhì)量鋼提供了一種選擇。
通過大量的實驗我們得到使用還原鐵粉以后電爐煉鋼有了以下的明顯改善：
用直接還原鐵替代廢鋼的收得率相近，不影響鋼水的收得率，但加了直接還原鐵的渣中全鐵高于未加直接還原鐵的，主要原因是熔化期的渣量出現(xiàn)了增大。
使用直接還原鐵后，易形成泡沫渣，并能大量產(chǎn)生逸出CO氣泡來吸附鋼中的氮、氫和促進鋼中雜質(zhì)上浮，凈化了鋼水。
直接還原鐵的收得率波動較小，這為準確配料和控制合金加入量，提供了良好的依據(jù)，同時也反應(yīng)出所供直接還原鐵的全鐵成份穩(wěn)定。
使用直接還原鐵比全部用廢鋼在裝、布料方面更為密實。加上直接還原鐵其塊度適中，熔化期爐料平穩(wěn)下沉，熔化迅速，電弧較為穩(wěn)定，縮短了熔化期，冶煉周期平均縮短了1.1分鐘;噸鋼氧耗也有明顯下降;供電噪音較小，改善了勞動環(huán)境條件。
直接還原鐵中的FeO有利于碳氧反應(yīng)的進行，強烈的碳、氧沸騰，從而形成泡沫渣，優(yōu)化了泡沫渣操作。由于電弧被泡沫渣所包圍，提高了鋼水的吸熱效率，從而加速了爐料的熔化，使冶煉電耗降低平均下降了2.18kwh/t,也減輕了電弧對爐襯的侵蝕作用。
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